la preparazione di una base in cemento per la colata di un pavimento autolivellante in polimero comporta un'ampia gamma di lavori.La macinazione del calcestruzzo è una delle più importanti, poiché il risultato finale dipenderà in gran parte dalla qualità di questa operazione.
Nello specifico, può essere suddiviso nei seguenti passaggi
1. tecnologie di macinazione del calcestruzzo
La prima volta che puoi levigare la base in cemento il terzo giorno dopo aver creato il massetto.Tale lavoro consente di rafforzare la base, ridurre la probabilità della formazione di pori dilatati, conchiglie.Infine, il calcestruzzo viene lucidato dopo che si è completamente asciugato.
Le operazioni vengono eseguite utilizzando due tecnologie classiche:
Il primo è la lucidatura a secco.È considerata la scelta migliore per la lavorazione di basi in cemento.Consente di eliminare anche piccole irregolarità.L'unico svantaggio della tecnologia è la formazione di una grande quantità di polvere.Pertanto, per eseguire il lavoro, gli specialisti richiedono una serie di dispositivi di protezione individuale di alta qualità.
Il secondo è la lucidatura.La tecnica viene utilizzata per la lavorazione di superfici in cemento decorate con mosaici, o create con l'aggiunta di graniglie di marmo.Durante il lavoro, al fine di ridurre l'emissione di polvere, viene fornita acqua agli ugelli di macinazione.Il grado di levigatezza del calcestruzzo può essere variato selezionando componenti abrasivi.Lo strato di sporco risultante deve essere rimosso immediatamente, altrimenti sarà molto difficile rimuoverlo dalla superficie dopo l'indurimento.
2.Attrezzatura per la molatura di rivestimenti in calcestruzzo.
La lavorazione delle superfici in calcestruzzo viene eseguita utilizzando speciali apparecchiature di rettifica.I sistemi professionali sono più preferibili a questo proposito, poiché sono dotati di un meccanismo planetario.
È realizzato sotto forma di un disco di un grande cerchio, sulla cui superficiescarpe diamantatesono situati.Durante il funzionamento, si muovono in modo sincrono, il che consente di catturare contemporaneamente un'area impressionante e ottenere il grado di levigatezza della superficie desiderato in una sola passata.
L'uso di attrezzature di rettifica professionali presenta diversi vantaggi:
è possibile regolare la velocità di rotazione del disco e altri parametri di funzionamento;
con la tecnologia di macinazione a umido è possibile regolare il flusso d'acqua fornito al disco;
l'unità consente di elaborare una vasta area in un tempo minimo;
Nella confezione è compreso un depolveratore che riduce la formazione di polvere.
Le opzioni di impostazione implementate consentono di utilizzare smerigliatrici professionali anche su massetto in calcestruzzo fresco.Ad esempio, con il loro aiuto, è possibile strofinare in modo rapido ed efficiente lo strato di copertura durante la sistemazione di pavimenti in cemento armato.
3. Levigatura del calcestruzzo con smerigliatrici angolari (smerigliatrici).
Un'altra opzione per l'attrezzatura per la levigatura del pavimento in cemento è l'uso di una smerigliatrice angolare o smerigliatrice.Un tale strumento è particolarmente adatto se la pavimentazione è progettata in una piccola area dove c'è poco spazio per l'uso della tecnologia di levigatura di livello professionale.Oltre al macinacaffè, è necessario curare la presenza di amola a tazza per cementoedischi da taglio diamantati.
Lavorare con le smerigliatrici angolari richiede precisione e cura.Per carteggiare un pavimento in cemento prima di applicare una finitura, si consiglia di seguire alcuni consigli:
I difetti superficiali minori vengono rimossi senza previa preparazione.Ma se la dimensione della buca è superiore a 20 mm o la sua profondità è superiore a 5 mm, è necessario prima utilizzare una malta o un sigillante, il materiale rimanente viene rimosso con una smerigliatrice.
Prima di iniziare il lavoro, una miscela speciale viene distribuita uniformemente sulla superficie del calcestruzzo, che fornisce viscosità.
Le operazioni standard vengono eseguite con dischi abrasivi con grana 400 circa. Se è necessario lucidare la superficie, si aumenta la grana.
4. Metodi di lucidatura del pavimento.
Nel processo di installazione di un pavimento autolivellante industriale si possono commettere imprecisioni ed errori.Di conseguenza, sulla superficie si formano spesso rugosità, irregolarità visibili all'occhio e sacche d'aria.
Puoi rimuoverli macinando.Ma a differenza del cemento, il pavimento in polimero richiede un atteggiamento delicato.Pertanto, le classiche attrezzature in cemento non funzioneranno qui;saranno necessarie smerigliatrici con accessori in legno.
Quando si eseguono lavori di rettifica, è necessario osservare le seguenti regole:
Dopo aver trovato una bolla d'aria, viene prima pulita fino a formare una rientranza.Quindi viene riempito con uno speciale composto sigillante e solo dopo la superficie viene nuovamente carteggiata.
Durante la levigatura, è necessario monitorare lo spessore dello strato da rimuovere.Non essere zelante, poiché la rimozione di più di due millimetri della mano di finitura porterà a screpolature della base.
Al termine dei lavori, il pavimento viene ricoperto con una vernice protettiva.Non solo aggiunge lucentezza, migliora il colore della superficie, ma nasconde anche difetti microscopici.
Orario postale: 17-gennaio-2022