Quando si tratta di pavimenti epossidici, dovremmo conoscerli tutti, ma ciò che vediamo sono fondamentalmente pavimenti epossidici completati.Per quanto riguarda alcune cose accadute durante la costruzione, non dobbiamo saperlo molto bene, ci saranno delle cose interessanti, certo, spesso ci sono vari problemi, come la costruzione del pavimento epossidico Perché il disco abrasivo si consuma velocemente?Come possiamo salvare il disco abrasivo?Questi problemi sono molto comuni e creano più confusione per tutti.Oggi condividerò con voi alcuni suggerimenti per la scelta dei dischi abrasivi durante la levigatura di pavimenti epossidici.
Innanzitutto, diffondiamo semplicemente la conoscenza degli strumenti di rettifica in resina
1. L'elevata forza adesiva dell'adesivo in resina ha una forza adesiva maggiore rispetto all'adesivo ceramico e il foglio abrasivo prodotto ha una resistenza meccanica maggiore rispetto al foglio abrasivo ceramico.Può essere utilizzato a velocità più elevate, può sopportare una maggiore pressione di macinazione ed è sicuro da usare.È ampiamente utilizzato nel processo di sgrossatura di acciaio, cuscinetti di automobili, macchinari chimici, costruzioni e altri settori.
2. Una certa resina elastica è un composto polimerico con una certa tenacità e deformazione elastica, che può tamponare la pressione di molatura, quindi ha un buon effetto di molatura e un buon effetto di lucidatura, che può migliorare la qualità di lavorazione della superficie del pezzo.
3. Ampia applicazione Con l'emergere di nuove resine, può essere trasformato in strumenti per la molatura della resina di vari punti di forza e proprietà, che possono essere utilizzati per la molatura, la sgrossatura, il taglio, la semifinitura, la molatura fine, la lucidatura e altri strumenti di molatura.
4. Può essere trasformato in resina legante di fogli abrasivi con vari requisiti di forma speciali, con bassa temperatura di indurimento e piccolo tasso di restringimento, e può essere trasformato in varie forme complesse e requisiti speciali.Come la mola rotonda e la rete di taglio ad alta velocità.
5. Bassa resistenza al calore e non facile da bruciare.Gli adesivi in resina hanno una bassa resistenza al calore.È facile bruciare durante il trattamento termico durante la macinazione.Favorisce il distacco automatico dei grani abrasivi opachi, esponendo nuovi grani abrasivi taglienti e riducendo il calore nell'area di macinazione., per evitare bruciature del pezzo;pertanto è più adatto per la rettifica di superfici, ecc., ma l'usura è maggiore rispetto a quella dei dischi abrasivi in ceramica.
6. I dischi abrasivi in resina corti hanno un ciclo di produzione breve, un breve investimento in attrezzature, un rapido ricambio di capitale e un'elevata efficienza produttiva, che favorisce la produzione professionale.
Successivamente, parliamo dei dischi abrasivi in resina
Come suggerisce il nome, resinadischi abrasivi per cementoè fatto di resina e abrasivo.
I dischi abrasivi si dividono in base dura, base media e base morbida.I dischi abrasivi a base dura vengono utilizzati per pavimenti con scarsa compattezza, i dischi abrasivi a base morbida vengono utilizzati per la levigatura di migliore qualità e generalmente i dischi abrasivi a base media vengono utilizzati per la levigatura.
Nella fase iniziale della costruzione di pavimenti in resina epossidica, la qualità della maggior parte dei pavimenti in calcestruzzo non è molto buona, soprattutto per il rinnovamento di alcuni vecchi pavimenti, la planarità non è buona, il pavimento è allentato e la durezza è molto scarsa.Molto veloce.
Per pavimenti di scarsa qualità si consiglia l'utilizzo di levigatrici per pavimenti di medie e grandi dimensioni.Dopo aver spruzzato e asciugato all'ombra, utilizzare la macinazione all'ombra.Per prima cosa, utilizzare un disco abrasivo con base dura da 30# per rimuovere la superficie allentata e livellarla, quindi utilizzare una base semidura da 100# o una base morbida.Il foglio abrasivo di base viene rettificato e la planarità e la durezza di base vengono elaborate e quest'ultima è molto più semplice.
Se la densità della fondazione del terreno è scarsa, i granelli di sabbia e i diamanti dei dischi abrasivi si usureranno a vicenda e accelereranno il consumo dei dischi abrasivi.In questo momento, possiamo eseguire prima un trattamento di indurimento per aumentare la densità del terreno prima della macinazione.
Per il livellamento del terreno e la sgrossatura, si consiglia di utilizzare dischi abrasivi diamantati o dischi abrasivi spessi in cemento.Per pavimenti in cemento duro, si consiglia di utilizzare dischi abrasivi in resina affilati, aumentare il contrappeso della macchina, ridurre la velocità del mulino e ridurre la velocità di avanzamento.Per pavimenti in cemento morbido, si consiglia di utilizzare dischi abrasivi in resina durevoli, aumentare la velocità del mulino e accelerare la velocità di avanzamento.
Assicurati di non saltare il numero quando usi il tampone per lucidatura, altrimenti gli altri rideranno di te.Secondo l'uso normale, la macinazione a secco consente di risparmiare più materiali di consumo rispetto alla macinazione ad acqua, ma la macinazione ad acqua renderà il terreno più uniforme e delicato.
Il corretto metodo di costruzione è una garanzia importante per pavimenti di alta qualità.Selezione dell'appropriatotampone per lucidatura in resinain base alla reale situazione del terreno può non solo ridurre il consumo di dischi abrasivi per tutti, ma anche ridurre i costi di costruzione.
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